电液伺服传动轴扭转疲劳试验台

标题：供应电液伺服传动轴扭转疲劳试验台实力厂家

电液伺服传动轴扭转疲劳试验台产品简介：
该NDWP-5000型微机控制电液伺服传动轴扭转疲劳试验台主要应用于汽车传动轴、汽车轴承、转向柱等零部件及金属、非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同坏境下的力学测试。广泛用于汽车零部件、轨道车辆、航空航天、船舰、等领域。

电液伺服传动轴扭转疲劳试验台依据标准：
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、JB/T9370《扭转试验机技术条件》、GB10128《金属室温扭转试验方法》等标准要求。
方案描述：
1、采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术；
2、主要由主机、摆动缸（配电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器）、 远程恒压伺服油源、单通道伺服控制器以及相关试验软件、其他必要的附件等组成。
3、主机为台式滑道结构，摆动缸配有电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器及夹具部分。
4、可以根据试件的长度调节试验空间横梁采用螺纹夹紧、弹性松开式结构。
5、主机造型具有立体感，美观大方、稳定性强。
6、配置宇航技术生产的电液伺服阀、精度不大于3u航空精密滤油器以及具有消除液压脉动、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
7、摆动缸的密封元件采用进口专用高速密封元件。
8、摆动缸振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
9、摆动缸固有频率响应不小于200Hz。
10、配置高精度的扭转传感器置于主机尾座弯板上。
11、不同试验所需参数一扭矩，频率，转角等可通过计算机屏幕设定显示，试验的进程情况也可以随时调用和查询；
12、试验软件可在Windows2000/xp系统下操作，微机系统可以完成试验设定，工作状态控制，数据采集，运算处理。显示并打印试验结果；
13、安全保护：发生从动盘总成破坏，工装断裂及设备故障时，自动停止试验并报警，在自动控制试验过程中，试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护功能。
电液伺服传动轴扭转疲劳试验台产品参数：
1大静态试验扭矩： 6000Nm;
2大动态试验力：±5000Nm;
3 作动器大振幅：±45°，示值精度20%起±2%FS；
4频率范围：0.1—8Hz（可根据用户试样需求的幅频特性进行定制）
5主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形；
6大试验长度：不小于1500mm (可根据用户要求定制)
7两滑道距离：净间距1500mm；
8恒压伺服泵站规格：流量2×100L/min，工作压力21Mpa，高压力31.5 Mpa，电机功率2×45kW，380V（根据产品实际情况确定）；

伺服控制系统描述：
1、远程调压伺服泵站F4200：电机泵组配置弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置日本不二越内啮合齿轮泵。具有低噪音、小脉动、长寿命等性能。由宇航技术生产的电液伺服阀、电磁溢流阀（意大利A tos公司）一套、直立式溢流阀两套、蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）两套、压力传感器、不大于3u航空精密滤油器组成的远程调压软切换液压模块；中日合资广东神威生产直列式水冷却器（冷却水用户自备）；高低压胶管；日本OMEONG数字设定温度控制表与PT100温度传感器组成的温控系统；国产温州黎明（引进德国贺德克技术）液位控制计；具有远程调压（0-21MPa）、油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
油源配备远程控制箱，可以远距离操纵油源的启动、停止和急停。控制箱上还有各种报警装置。实现了在控制间内操纵油源及调节系统压力。
2、我公司单通道伺服控制器：
2.1具有位移、试验力两个闭环控制回路。
2.2信号发生器波形种类：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波。
2.3信号发生器试验频率范围0.1-100HZ。
2.4其他必要的I/O输入输出单元。
2.5两级伺服阀驱动单元。
2.6远程液压泵站控制功能。
2.7计数器容量：无限次。
计算机打印机以及数据采集软件：
1.计算机选用研华工业控制计算机，19寸液晶，打印机选用惠普公司A4激光打印机。
2.计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能，同时，试验数据存入到标准的关系数据库，以便于用户进行二次数据处理。
电液伺服传动轴扭转疲劳试验台其他配置及必要附件：
1.配置用于标定负荷传感器的加载架及砝码。
2.配置用于伺服作动器和远程调压伺服泵站的冲洗附件。以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。
3.水冷却塔（用户自备）。
工作环境要求
1. 在室温100C～350C范围内；对温度要求严格的试验，试验温度应为：23℃±5℃
2. 相对湿度不大于80%；
3.在稳固的基础上正确安装；
4. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
5. 电源电压的波动范围不应额定电压的 10%。
产量技术要求的保证措施及售后服务承诺
1.我公司所提供的产品保证附合技术协议条件，並按试验机生产规程生产的原装机。
2.在产品进入免费保修期后包括保修期外将揭诚为您服务，定期走访用户，售后服务咨询或上门服务，保证产品长期正常使用。
3.产品到达用户现场后供方负责免费安装调试。（用户吊装到位）。
4.产品预验收后，免费在用户现场进行技术操作培训。包教包会直到操作人员熟练掌握操作方法及简单维修知识为止。
5.产品验收合格后，整机质保期叁年，终身维修。质保期内免费提供配件，质保期外只收取工本费（包括易损件）。
6.产品故障响应时间为24小时，72小时内维修人员到位并排除故障。
7.对客户提出的问题和提出的非常规试验，积极做出响应，免费给与技术支持，做出满意答复。免费帮助用户建立操作规程。