数控小导管打孔机规格

标题：数控小导管打孔机规格

数控小导管打孔机规格图片展示

小导管打孔成型工艺展示图

数控小导管打孔机规格特点：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

不锈钢管小导管打孔机厂家隧道小导管打孔机设备数控小导管打孔机规格方管小导管专用冲孔机尺寸工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。小导管支护必须配合钢拱架使用。在软弱及破碎岩层施工中

数控小导管打孔机规格冲孔工艺图片展示

隧道小导管尖头加工机优势明显：
1，可代替5-8名工人，提高产量；随着2014年以来花拱架在隧道施工领域的大量应用，天津瑞特迅速反应，依托空港自由贸易区的高端人才和物流优势，结合天津大学、天津工业大学等高校的研发技术优势建立长期合作研发关系；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

小导管尖头专用加工机专用尖头加工机主要应用于隧道小导管尖头自动化加工，主要特点：用于加工小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

小导管尖头机

根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用小导管注浆支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。数控小导管打孔机规格 冲孔机液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油 的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传 输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动 各种液压机械做功。 二、液压站结构形式及主要技术参数： 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构 形式安装位置可分三种： 1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想 2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量 大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。 按站的冷却方式可分为两种： 1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统一思想。 2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。 液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。 油箱容量共有18种规格（单位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到： 1、按系统配置集成块，也可不带集成块。 2、可设置冷却器、加热器、蓄能器 3、可设置电气控制装，也可不带电气控制装置

小导管冲孔机

小导管冲孔机展示图

一般水平排屑可采用无轴螺旋体，螺旋体可设计为切屑输入端与输出端变节距的形式，利于切屑的输送。带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。不适于排除长条状及纤维状切屑。数控小导管打孔机规格 小导管冲孔机具体操作： 　　1.首先在软钢板上用电钻钻一个直径为11mm的导入孔。 　　2.根据下表选择合适的冲孔机和模具，然后按照螺栓、模具、钢板、冲头的顺序安装好冲孔机。拧紧冲头直到边缘紧抵钢板。 　　3.连接手摇泵和冲孔机，然后开始泵油直到冲孔机的边缘刺入钢板。 　　4.立即停止泵油，逆时针方向转动泻压柄，退回活塞。