电议
产品名称: | 系列斗式提升机 | 价格: | 电议 |
所属类别: | 无 | 发货期: | 1-3天 |
发货地: | 河南-鹤壁 | 品牌: | 鹤壁兰大 |
型号: | 供货量: |
带式斗式提升机应用广泛的是TD型斗式提升机,该型号造价低廉,经济实用、其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。带式斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各个行业,用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料(不适合提升有粘性的物料),后又根据其提升高度及提升量延伸出TDG、TG、TDTG等型号。TDG和TG改进为钢丝绳带芯提升带,其牵引件强度明显提升,输送量有较大提高,且提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度以不80℃为宜。否则可能造成其输送带老化过快,严重影响提升机的性能。
TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备,其占地面积小,输送量大,功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍,该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状,结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机,可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
环链式斗式提升机以TH型环链提升机为代表,是我厂(兰大通用原鹤壁市通用机械厂)基于HL型斗式提升机研制的新产品,其牵引件为高强度矿用圆环链,具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长等显著优点。其参数性能及制造标完全准符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效,参照了标准和国外标准),后由于市场需要根据其提升量和提升高度又研发了其改进型THG、GTH等型号,提高了该型号的工作能力。其牵引件完全符合TM36-8<<矿用高强度园环链>>使用要求。
NE型提升机是相对于其他提升机有明显优势,该型号适合提升中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤),其提升链条为合金钢高强度板式链条,耐磨性其刚性都非常可靠。整套设备设计极为皮实。特别耐用。且耐温可达250度。不过,也是由于其板链链条,该设备不适合提升粉状,颗粒状或混合(含有粉状)物料,该型物料会造成板链卡死,不易弯曲,降低其牵引件的寿命。
还有ZL型铸链型提升机该成本较高,一般适用于像铸造厂,提升物料比重比较大,颗粒度比较大,磨琢性比较强的物料。
该设备选型见:'怎样根据物料特性来决定斗式提升机的选型'
1、经济实用,造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见:TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关系),资金避免浪费。
2、 密封性能好,环保无污染。环保要求在日益严格的当前。
3、 提升高度高。高可达120米,您可以想想一下,四五十层楼高是个什么高度。
4、 输送量大,维修成本低。大容量的料斗密集型布置,高度输送,提升量大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。
5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料,如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质,粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。
6、 制造工艺合理(详见: 兰大通用,专业斗式提升机制造厂家),维修率低。下部采用重锤张紧装置,实现了自动张紧。一次安装调整后,既可保持恒定的张紧力,避免胶带打滑或脱链,从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮,轮缘用高强度螺栓联接在轮体上,在链轮磨损后,只需更换轮缘,这样既更换方便,又可节省材料,降低维修费用。
7、 运行平稳,性能稳定。该设备无精密构件,采取流入式喂料、诱导式卸料,其整体结构简单,大家都了解越简单的越不容易出错。
8、 占地面积小,有利于设备的布置。由于是垂直输送,只占个机壳的面积。
9、 设备成熟,寿命长。简单,却不简易。所有的加工件均采用高精度处理,保证寿命。
TD型带式斗式提升机产品规格以斗宽表示,其技术规范见下表;
提升机型号 | TD100 | TD160 | TD250 | TD315 | TD400 | TD500 | TD630 | |||||||||||||||||||
料斗形式 | Q | H | Q | H | ZD | SD | Q | H | ZD | SD | Q | H | ZD | SD | Q | H | ZD | SD | Q | H | ZD | SD | H | ZD | SD | |
输送量m³/h | 4 | 7.6 | 9 | 16 | 16 | 27 | 20 | 36 | 38 | 59 | 28 | 50 | 42 | 67 | 40 | 76 | 68 | 110 | 63 | 116 | 96 | 154 | 142 | 148 | 238 | |
料斗 | 斗容(L) | 0.15 | 0.3 | 0.49 | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.22 | 2.24 | 3 | 4.6 | 1.95 | 3.55 | 3.75 | 5.8 | 3.07 | 5.6 | 5.9 | 9.4 | 4.84 | 9 | 9.3 | 14.9 | 14 | 14.6 | 23.5 |
斗距(MM) | 200 | 280 | 350 | 360 | 450 | 400 | 500 | 480 | 560 | 500 | 625 | 710 | ||||||||||||||
传动滚筒直径(MM) | 400 | 500 | 630 | 800 | ||||||||||||||||||||||
从动滚筒直径(MM) | 315 | 400 | 500 | 630 | ||||||||||||||||||||||
料斗速度(M/S) | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | ||||||||||||||||||||||
传动滚筒转速(R*P*M) | 67 | 61 | 54.6 | 48 |
TH型技术规范见下表;
提升机型号 | TH315 | TH400 | TH500 | TH630 | |||||
料斗型式 | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh | |
输送量(立方/h) | 35 | 59 | 58 | 94 | 73 | 118 | 114 | 185 | |
料斗 | 斗容(t) | 3.75 | 6 | 5.9 | 9.5 | 9.3 | 15 | 14.6 | 23.6 |
斗距(mm) | 512 | 688 | |||||||
链条 | 圆钢直径*节距(mm) | Φ18*64 | Φ22*86 | ||||||
单条破断载荷(KN) | ≥320 | ≥480 | |||||||
单位长度牵引件重量(Kg/m) | 26.2 | 27.6 | 31.1 | 32.7 | 41.0 | 43.8 | 49.2 | 53.1 | |
料斗运行速度(m/s) | 1.4 | 1.5 | |||||||
传动齿轮转数(min-1) | 42.5 | 37.6 | 35.8 | 31.8 | |||||
输送物料大块度(mm) | 35 | 40 | 50 | 60 |
NE型技术规范见下表;
型号 | 输送能力 (米3/时) |
斗速 (米/秒) |
主轴转速 (转/分) |
物料粒度 (毫米) |
料斗 | ||
容积(升) | 斗宽(毫米) | 斗距(毫米) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 32 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 | |
NE50 | 60 | 16.45 | <50 | 15.7 | 300 | 305 | |
NE100 | 110 | 14.13 | <70 | 35 | 400 | 400 | |
NE150 | 170 | 14.13 | <70 | 52.2 | 600 | 400 | |
NE200 | 210 | 10.9 | <100 | 84.6 | 600 | 500 | |
NE300 | 320 | 10.9 | <100 | 127.5 | 600 | 500 | |
NE400 | 380 | 8.3 | <120 | 182.5 | 700 | 600 | |
NE500 | 470 | 7.1 | <120 | 260.9 | 700 | 700 | |
NE600 | 600 | 7.1 | <120 | 33.2 | 700 | 700 | |
NE800 | 800 | 6.2 | <140 | 501.8 | 800 | 800 |
结构组成:
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机壳放置一个。
4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳(标准),L=2米。
6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段或节中部机壳处。
8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。
9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。
10.室外操作平台。
11.牵引装置。
工作原理;
提升机机壳采用全密封设计,避免环境污染,或者物料外溢,造成浪费。料斗密集排布在牵引带,或者链上,在下部区段进料口接料,流入式喂料,输送带或链提垂直提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,利用物料的离心力及料斗的设计角度,将物料快速甩出,重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下,舀起接料时撒在机壳内部的少量物料,继续接料,往复进行。
鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部鹤壁通用机械厂),始建于1956年,经过五十多年不懈的努力,现以发展成为河南省二级企业、国内大的散状物料输送设备生产基地、电站(厂)辅机定点生产厂家。 公司设有物料输送机械研究所和物化研究中心。1969年4月生产出了国内台电磁振动给料机,1980年国内率先研制和生产电机振动给料机。公司厂区占地面积28.6万平方米。各种生产设备629台(套),其中金切设备168台(套),检测设备276台(套),其中有的远红外电磁线圈真空浸漆和烘干生产线,有国内大的200t/h给料机试验台及检测装置。公司现有职工1600余人,平均技术等级中级,工程技术人员213人(其中职称28人,中级职称125人,初级职称60人)公司固定资产原值8800万元,现净值3348万元。2003年销售收入5860万元,实现利润总额137万元。
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